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熱塑性塑料是由分子鏈長度達到10-3mm的大分子(聚合物)組成的。這些大分子可以是線性的，比如說HDPE，也可以是支化的，如LDPE。大分子完全無序排列，我們吸塑廠稱之為無定形熱塑性塑料。均勻結構的大分子，比如線型聚乙烯或聚甲醛，能形成部分的規則排列，大分子按一定規則部分結晶，我們稱之為部分結晶熱塑性塑料
當加熱熱塑性成型材料時，無定形和部分結晶的熱塑性塑料會產生如下的差異。對于無定形熱塑性塑料(圖3-2a)，溫度升高到其玻璃化轉變溫度(軟化點)時就可以真空吸塑成型了。所需要的熱量與成型材料的種類和所使用的加工方法有關，真空成型時所需要的溫度就比壓力成型時所需要的溫度要高。部分結晶的熱塑性塑料絕不會完全結晶，分為無定形區和結晶區。當結晶度較低時，材料在溫度低于結晶熔融區時就能進行真空吸塑成型，結晶程度高時，聚氯乙烯樹脂的特點就需要更高一些的成型溫度。熱塑性塑料這種現象是如何影響真空吸塑成型加工的呢？如果用部分結晶熱塑性塑料制成的制件在高溫下工作，或者說制件本身需要在高溫下殺菌消毒，它就需要承受熱-應力條件而不發生形變，這就需要在熱加工過程中部分結晶區域被完全熔融，也就是說，這種成型材料需要選用足夠高的真空吸塑成型溫度。
每一種熱塑性塑料在一定溫度范圍內，都會發生很大的牽伸，在最佳成型溫度范圍內牽伸只需要很小的力。如果真空吸塑成型機器不能提供必要的成型力，就需要對成型片材進一步加熱，以便制品獲得所要求的尺寸精度。這相當于片材沒有在最佳的拉伸性范圍內模塑成型。如果在實際加工中精度要求高，并且需要高牽伸率，成型片材就需要更高的溫度，比如說用陽模真空成型冰箱內膽，其邊緣部分的半徑要小于6mm，或者用陰模壓力成型底部半徑小于1.5mm的制品就是這樣。陽模和陰模的成型特點是設計要求越高，就會偏離其最佳拉伸性越遠，這會使壁厚分布不均勻，吸塑制品的側壁上呈現薄斑。當成型非常尖銳的部件，用某些成型材料在進行真空吸塑成型的時候就會變得不穩定。對成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易產生次品。工藝支撐設計十分有意義，但設計者經常沒有對其產生足夠的重視。如果在未成型的片材上劃有格子，在真空吸塑成型后，就可以對牽伸進行評價
一般擠出機能生產的材料范圍從0.lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm寬的片材，甚至寬度可達5000mm。擠出機加熱，將粒料、粉料、破碎料或回頭料混合，排氣，然后在壓力下從狹縫模中擠出(圖3-12)。根據塑料類型和材料的厚度，熱的擠出物被牽出和定型，或擠到帶冷卻的同步轉動的牽引輥上(輥冷卻工藝)。擠出物通過一個冷卻段，然后裁邊、卷取。片材按規格切割。單層的和復合的成型材料都可以生產。
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