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吸塑制品工程技術
A、普通薄吸塑厚度為0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。
B、特殊厚吸塑厚度為0.14~8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3~5天）等特點。
之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的 四大天王 ！
PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。
PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。
吸塑機的簡介
吸塑機的全稱叫：全自動真空吸塑成型機 （又叫熱塑成型機、高速吸塑機）是利用真空吸力，將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、APET，PETG，PS，HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝產品。
其主要構造是由給料、拉料、電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、變頻馬達拉片，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。
吸塑機對控制系統的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節約機械的耗電量。
主要應用： 塑料包裝行業（吸塑包裝、電子電器、玩具、工藝禮品、五金、文具、裝飾）；
食品包裝行業（快餐盒、水果托盤、餅干盒）；
醫藥行業（醫療器械吸塑外包裝，醫療產品外包裝）；
適合成型各種顏色片材：聚苯乙烯PS、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP，植絨PS/PVC片材；環保聚脂片材APET、PET、PETG等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。
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